環氧地面起鼓一般在施工後不久就發現，有的上午鋪貼的環氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不斷發展，發展到一定程度後休止。氣溫越高，鼓包就越輕易發生，發展的速度也越快。鼓包外形各異，其大小不一。有的鼓包直徑達1cm以上，高度達20~50mm。

鼓包的產生與施工地區沒有顯著的關係，同一地區有的嚴峻，有的較輕，有的完好。同一小組操縱，同一材料施工的環氧地面層，有的起鼓，有的完好，說明鼓包是多種因素造成的。起鼓的原因，是大家關心的一個題目，剖開鼓包發現，包內都含有水分或炎黃色液體，環氧面層與基層脫離，粘在基層上的膠結料被拉成峰窩狀。

那麼水分從何處來的呢？主要有以下幾個水的來源：

1、 基層、如水泥砂漿找平層，含水率達12%左右，基層的含水量大於找平層；

2、 環氧中的其它配料內的脫水不盡；

3、 環氧和基層施工時結合不好留下曠地空閒和環氧本身的化學活性，沒有完全固化的殘留物或氣體；

4、 基層的地下滲透滲出的氣體。

針對工程實際情況，採取措施防止鼓包的產生：

1、 解決環氧層起鼓的產生，又主要是解決環氧地板施工中的「三怕」：怕水；怕曬；怕灰塵

2、 採取措施防止鼓包： 

（1） 在基層上做防水層，防止水氣向上滲控制基層或防水層內的含水率在8%內，基層或防水層抗壓強度大於21MP，進行環氧施工。

（2） 進步環氧層和基層或防水層的粘接力，克服初起包時的脹力避免鼓包的發生。

（3） 環氧層施工中，底塗層應選用質量好的材料，一、讓一部份環氧滲透滲出到基層或防水層中上下形成一個整體，二、是進步粘接力，固化後少留殘餘物質或化學氣體。

（4） 環氧施工完後避免陽光的照曬，減少環氧層表面和裏面溫差大小的變化。

（5） 在基層或防水層上施工一定要清理乾淨。施工後的環氧層和基層或防水之間不留曠地空閒。

（6） 總之防水材料在選用上必需，具備以下幾點：抗滲不透氣性；抗壓性，強度大於20PaM； 和地面有很強的粘接性；和環氧樹脂輕易粘接形成一個整體。防水層在施工完工後5天內不得上人，保護好成品。

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