在環氧地坪漆系統塗裝過程中常會產生各種塗膜問題在塗裝後不久或使用初期也會產生統稱早期破壞現象，主要是指在地坪投入使用幾個月內就產生起泡失光起皮脫層等現象或塗膜的某些性能不能達到目標。接下來給大家說說環氧地坪起皮、脫漆、起泡現象的原因有哪些以及如何預防？

環氧地坪起皮、脫漆、起泡現象原因以及如何預防如下：

縮孔：環氧塗料表面張力與底材表面張力相差大，環氧塗料流動性或流平性差，底材表面有油污或水，塗料中消泡劑太多等都會造成環氧地坪縮孔問題。

花斑：色漆中顏料分散不均勻，調色時色漿混合不充分、分散劑量不準、稀料的溶液解性差容易造成花斑現象。

花紋：原因大致與花斑一樣，但由於流平性、施工方法上有些差別形成不同的形狀。

色差：批次之間色調不勻、塗層厚度不均勻、塗層塗布時間差大，容易形成色差。

浮色：浮色是由密度相差大、溶解性相差大的顏料調配的色漿，容易產生上下層不同的顏色，顏料分散劑量不足、流平性差往往會產生此類現象。

滲色：底層含有耐溶劑差的有機顏料，被面漆溶劑溶解而滲入。

變色：固化劑選擇不當、研料糊沒研磨均勻、顏料選擇不對。

露底：選用的塗料庶蓋力差，使用前容易沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分，塗料太稀又噴得太薄、底面漆色調反差太大，容易造成露底缺陷。

咬底：咬底是上層塗膜噴塗時，塗料中溶劑對底層產生嚴重的溶脹起皺而膠落的現象。主要是由於底層未乾透就塗下一道、底層固化劑量不足、面塗一次噴塗太薄，這些因素會造成咬底現象。

發白：作業環境濕度太高、溶劑揮發太快，被塗層表面溫度過低或環境溫度太低、物料或底料中水份超標因素易造成發白。

拉絲：塗料的施工粘度太大、霧化性不好、稀料溶解性差、固體份太高，固化選擇不當速度太快都容易造成拉絲現象。

無光：樹脂含量過低，塗料細度不合格、溶劑不良、底層太粗糙、環境條件差。

剝落：表面處理不當、底材表面太光滑、塗層相隔時間太久重塗時沒再對表面處理。

起油：固化劑選擇不當、溶劑和增柔劑沸點過高及加入比例不對。

起泡：起泡是塗膜過程中，滯留於塗膜的氣體或反應產生的氣體或內部溶劑揮發產生的氣體強行突破塗膜所留下的痕跡之一，突破的為針孔，沒突破的為氣泡。溶劑揮發較慢、面層乾燥較快、塗料粘度太大、固化劑量太多、攪拌過於激烈、塗刷時工具移動速度過快都是起泡的原因之一。

起水泡

原因：地面含水太多，沒做防水層。

預防：一樓要做防水層，將潮濕的地面用噴燈烘烤，使用防潮系統。

起色泡

原因：地面油污太重

預防：建議將舊地面打掉重新做水泥地面，若油污不太嚴重先清除油污。

遇水變白

原因：地面固化不完全。

預防：配料一定要准，建議先倒固化劑再到主料進行充分攪拌。

起殼

原因：地麵粉化，素地處理不到位。

預防：應大力打磨地面，將表面分化層打掉。建議滲透型底塗加固，材料設計比正常施工要多。

分色

原因：施工時間上的差異，導致環氧地坪有輕微色差。

預防：施工時人員一字排開，同時施工儘量避免該問題的發生。

鏝刀痕

原因：未在有效的時間內用完配料，材料設計用量太少。

預防：一次性配料不宜太多，10-15公斤比較合適，用完在配。

局部不固化

原因：配料不標準，桶底未攪拌均勻。

預防：配料時嚴格按照標準配比，充分攪拌5-6分鐘方可使用。

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