環氧地坪是一種靠塗膜成型的地坪種類。因為環氧地坪具附着力強，抗折，抗壓，耐磨性能的優勢，具有不錯的耐酸，耐溶劑的性能。但任何地坪的施工都需要嚴謹科學的施工步驟及技巧。

在環氧地坪漆系統塗裝過程中常會產生各種塗膜問題在塗裝後不久或使用初期也會產生統稱早期破壞現象，主要是指在地坪投入使用幾個月內就產生起泡失光起皮脫層等現象或塗膜的某些性能不能達到目標，以下是在地坪的施工過程常見的一些和解決方法。

環氧地坪漆的起泡問題：

環氧地坪漆的起泡分為塗層表面起泡和滲透壓起泡二種情況，塗層表面起泡主要是潮氣和揮發性液體的存在，塗膜在乾燥過程中或在高溫高濕下表面出現許多的大小不均，圓形不規則的泡狀鼓起現象：滲透壓起泡主要是混凝土中的水汽造成。小氣泡在漆膜固化過程中逸出時產生的微細氣孔。在固化反應過程中，由於塗料粘度增大，氣孔細微管道不會閉合，而最終保留在乾燥的漆膜中。要達到漆表沒有殘存空氣或，一是選擇好的施工方式，減少空氣進入量，但實際上，施工方法大部分時候已由實際應用條件決定，該方法作用有限。二是通過調節塗料配方，減少或消除微泡。具體上，可通過選擇低泡性原料或調節好的粘度，可以顯着降低泡沫問題，但此方法常受限於塗料預定的性能指標和施工時的粘度規範。

出現氣泡造成的原因：基層未完全封閉.或在面層施工前未消除及放氣遺漏；

處理方法：加強基層面的檢查和處理，在做面層前的每道塗層鏝刮或者塗層後，檢查一遍，表面是否有氣泡，有的區域是竹掃把平刷一道，給氣泡放氣，一定要仔細，不能有遺漏情況，確實無誤待塗膜固化後再進行下一道工序。

在噴塗過程中垂直表面的未乾漆膜向下流淌，形成流痕，怎麼辦？

起因：

噴塗操作不當，噴槍拿的靠噴塗面太近，移動太慢，一次噴塗得過厚。 噴槍設定不當，使用大出漆量的噴嘴配上低出氣量的空氣孔。噴塗氣壓過低。噴幅已變小而未相應地減小出漆量。

所用稀釋劑與塗料不配套，揮發過慢或使用防潮劑過量，塗料粘度過低。 噴塗環境不佳，缺乏適當的空氣流動和溫度。環境溫度過低或周圍空氣中溶劑蒸汽含量過高。

濕碰濕噴塗間隔干時間不足。

噴塗不均勻，厚處表干慢，如其下部薄極易形成流掛。

塗料噴塗於被污染或有油污的表面上或光滑的舊漆膜上，也易發生垂流。

預防：

應用正確的噴塗技術。先薄噴一道，表干後正常噴第二道。

正確設定噴槍，檢查噴槍以確保其功能的正常。

檢查漆料的粘度及噴塗氣壓。

提高噴漆室的氣溫，確保風速正常。

選用正確配套的稀釋劑。在使用防潮劑的場合避免使用過量。

在噴塗前確保被塗表面徹底清潔，光滑的漆面應預先打磨過。

剛噴塗完的塗層表面呈乳白色，像雲一樣的變白無光澤，怎麼辦？ 

噴塗場所的濕度過高。所使用稀釋劑的品質不良，揮發太快。噴塗場所的氣溫寒冷，尤其是在被塗物的溫度低於室溫場合。噴漆室內空氣流通不良，又缺乏加熱設備。

預防：

對塗裝工場和噴塗室進行適當加熱，升高塗裝環境溫度。

使用品質良好的稀釋劑 。使用揮發較慢的稀釋劑。

在稀釋劑內添加防潮劑。使用量要小，否則會減慢乾燥速度。

塗裝前使被塗件的溫度高於環境（10℃左右）。

在環氧地坪漆系統塗裝過程中常會產生各種塗膜問題在塗裝後不久或使用初期也會產生統稱早期破壞現象.主要是指在地坪投入使用幾個月內就產生起泡失光起皮脫層等現象或塗膜的某些性能不能達到目標.以下是在地坪的施工過程常見的一些和解決方法。

環氧地坪漆不乾的原因分析及處理方法： 

1、環氧地坪漆配比不正確，如固化劑加多加少都會出現些問題，建議配料時一定要用電子秤來配

2、看情況表面過了24H還是粘的，看樣子一直不會幹了，馬上用無溶劑環氧樹脂在表面再刮一層，等干透後，再滾一層面漆。

環氧地坪漆的滲色問題：

滲色是指在一種塗膜上塗覆另一種顏色的漆時，底層部分滲入到面層塗膜中而使面層塗膜變色的現象。產生滲色的原因主要是：1底漆不干，2底漆和面漆的色差，3沒塗底或底材中含有色物質，4底漆中含有有機顏料。

環氧地坪漆的發花問題：

發花是塗膜的色彩局部不均勻，出現斑痕，條紋和色相雜亂的現象。一般是主要是塗料的施工不當以及塗料組分變質等引起的。

基面起沙嚴重怎麼處理？

處理方法：地面嚴重起沙地面首先採用金剛石無塵打磨機打磨處理。直至地面打出釉面。然後採用環氧高倍砂漿批刮地面及修補坑洞處。這樣能保證地面的結合力從而不脫克。

地下車庫地面適合做環氧自流平嗎？

地下車庫地面可以做環氧自流平型。但是做之前建議做一層環氧防潮層。避免以後天氣熱脹冷縮而產生朝氣從而導致地面托克。再好的東西也好保養好才能用到久。注意一定要保養好。

防水層沒有做好，地下滲水出來怎麼處理後才能做？

首先把明水處理乾淨。然後可以選擇環氧高倍防潮砂漿。對濕面有很好的粘接強度，施工方便，然後可以再做環氧地坪漆。從而達到防水效果，增加地面的使用年限。

地坪未乾透遇到雨水怎麼辦？

處理方法：

1 、環氧地板施工完畢後，至少需要一周時間，待其固化完全後方可正式使用。 通常在施工完工2天後允許人行走或輕載交通。但在此期間禁止用水拖地。

2 、地板在正常使用中，可以用水拖、水抹除去地板上的灰塵、雜物，可用酒精、二甲苯等溶劑或清潔劑洗除環氧地板上所粘油污或其他油漆，可以用灰刀小心剷除地板面上所粘之雜物。

3 、為了延長地板使用壽命，應謹防塵硬、銳利等器具劃傷或刺傷地板，保持環氧地板乾淨，以免灰塵、砂粒磨花地板。建議換乾淨的鞋在環氧地板上行走，以免鞋底雜物磨損地板，謹防硬物砸壞地板。

4 、防止強酸掉到地板上，若不小心將強酸掉到地板上，可以用水稀釋後抹乾、洗淨地板，或用濕抹布直接抹除。

5 、謹防煙蒂等高溫物體燙傷地板。 

環氧地坪漆出現針孔怎麼辦？

造成的原因：

固化劑與主料混合時因攪拌而在塗料里產生大量氣泡，在固化過程中氣泡不斷發散，基面層留下痕跡而成為針孔；或施工人緣對塗料初凝時間控制不好，放氣釘筒滾壓後針孔癒合不良。

處理方法：把空氣粒子（氣泡）用抹子一遍一遍抹，可聽見氣泡破裂的劈啪聲，每一次塗抹量不超過2mm厚度；注意掌握用放氣釘筒消泡的時間。

環氧地坪漆出現凹陷怎麼辦？ 

環氧地坪漆出現凹陷造成的原因：

塗料表面張力不均一，局部呈現規則性；未固化前水滴滴在塗膜上也會形成凹陷；

處理方法：加強施工人員的技術培訓；在夏季，施工人員流淌的汗滴在未固化塗膜上往往也會造成凹陷，施工時防止任何水分接觸材料，未固化前。

環氧地坪出現縮孔處理方法： 

1.環氧地坪漆施工前，先檢查環氧地坪漆材料質量，確認環氧寺平漆塗料是否配套，無誤後方可施工。

2.清理施工現場，保持施工現場乾淨整潔，施工工具及設備塗裝前要清理乾淨後才可以施工。

3.底層磨砂要平，環氧地坪漆需要對打磨進行充分，不能出現漏磨的地方，用細砂紙全面均勻打磨一遍，並且把打磨產生的粉塵清理乾淨後，再進行地坪漆塗裝工作。清理塗層。

4.徹底清理空氣壓縮機和導管、噴槍內的水分和油脂等污垢。

環氧地坪施工前怎麼解決防水層的問題？ 

環氧地坪與防水層其實有相當大的關係，很多人認為環氧是「防水」的，所以說，不重視防水層，後果很嚴重，經常看到空鼓開裂的環氧地坪，這很大可能性與下面沒有防水層或防水層已經失效有關，剩下的如何解決防水層問題，結構防水做法好像又與做環氧地坪的不是一家，做環氧地坪的只能是要求做的時候測含水率及要求基面強度，就是達到要求，做上去了，一旦下面有水上來，什麼地坪也基本擋不住。

環氧地坪漆表面有刷痕如何解決？

環氧地坪刷痕的產生：

1、塗料本身的原因主要是塗料的流平性差，塗料的粘度過高，有觸變性的填料或助劑。

2、地坪施工原因：施工方法錯誤，塗料攪拌後施工時間過長，滾筒表面處理有誤，塗層過薄。

地坪表面有刷痕解決的方法：

1、塗料的原因，增加塗料的流平性，降低塗料的粘度，儘可能減少有觸變性的填料和助劑，特別要注意牆面塗料的流平性用在地坪塗料的現象。

2、注意工業地坪施工方法，塗料的熟化時間不要過長。滾筒的二端到圓角，塗層的一遍厚度儘可能不要小於0.15mm。

環氧樹脂地坪產生色差怎麼辦？

1、環氧樹脂塗料主劑沉澱，未充分攪拌均勻;

2、倒料在地面上，與前接縫處之接觸時間過久;

3、塗層厚薄不均;

4、施工中塗斷料;

5、採用不同批號面漆。

環氧樹脂地坪產生色差的預防方法：

1、環氧樹脂地坪施工前助劑應先充分攪拌均勻;

2、避免與前接縫處接觸間隔太久，儘可能整個操作線一起施工;

3、儘量使用固定工具及加強施工人員施工熟練度;

4、環氧樹脂塗料需一次備足，防止斷料;

5、儘可能使用同一批號環氧樹脂塗料。

環氧樹脂地坪發白怎麼辦？

造成發白的原因：

1、冬天環氧樹脂油漆反映速度過慢，且硬化劑與空氣反映產生白霧狀;

2、在低溫多濕之場合施工;

3、環氧樹脂地坪施工後遭水侵入。

環氧樹脂地坪發白的預防方法：

1、選擇適當硬化劑;

2、避免在低溫多濕條件下施工，不得已時採取加濕除濕措施，如空調加溫降溫，暖風機加溫;

3、避免施工後有水侵入。

環氧地坪漆塗膜均一性問題

1. 樹脂材料在氣溫降低到10℃左右,硬化就是明顯的變慢,還有在現場加溶劑,溶劑的揮髮帶走一部分熱量而冷卻塗膜,所以地面塗料一般不允許再加溶劑；

2. 配合好的地面塗料如果一直放置在容器里的話,會蓄積反應熱,結果固化變快,可使用時間大大縮短;一般施工環境溫度越高,通風差,可使用時間越短；

3. 主材與固化劑的混合容器里攪拌不良；

4. 施工環境溫度太低,反不完全,或固化劑加入比例不符；

5. 整個塗料的攪拌不充分,造成未反應的成分在表面下游離；

6. 施工環境潮氣重,在塗膜上易結霜,造成固化劑里的胺 析出產生白霧集結在表面；

7. 固化劑加入量不準或加錯。

環氧地坪漆塗膜均一性問題的外理對策：

1. 施工環境溫度:15~25℃,現場不要隨意加溶劑；

2. 混合好的材料不要一直存在混合容器里,應及時流展在施工基層面上,塗料接觸混混凝土被冷卻,可使用的時間關鍵在樹脂和所選擇的固化劑用量,因此要嚴格根據環境溫度的變化確定固化劑用量；

3. 攪拌工序標準化,人員需專門培訓；

4. 採用加溫,保暖措施,提高環境溫度；

5. 跟3相同；

6. 在早春季節地面及牆壁的溫度比室溫泠得多,特別在光滑表面易結露.施工前應打開窗儘量減少室溫地面的溫差；

7. 加強管理,對施工人員進行技術培訓,及時發出問題,解決問題。

如何判定第一次撒料的時間？

經驗性的判定方法為：基礎混凝土層6－7成干時，即能支承起人的重量，腳踩上去下陷約0.5—1厘米時為準。

撒布完第一次料後何時開始第一次加盤打磨？

撒布完第一次料後，骨料將被潤濕，通常室內工作環境下約經過30－40分鐘，可加盤打磨，以打磨時沒有太多的稀漿上冒為準。

何時開始第二次撒料?

第一次加盤打磨後，一般等待約20—40分鐘，讓磨過的骨料表面稍干，即可撒第二次料，撒料方向與第一次方向垂直。

第二次撒料完後共需再打磨兩遍，每遍之間間隔約30—40分鐘，以打磨時骨料表面沒有太多的稀漿為準。

環氧地坪起皮、脫漆、起泡現象

縮孔：環氧塗料表面張力與底材表面張力相差大，環氧塗料流動性或流平性差，底材表面有油污或水，塗料中消泡劑太多等都會造成環氧地坪縮孔問題。

花斑：色漆中顏料分散不均勻，調色時色漿混合不充分、分散劑量不準、稀料的溶液解性差容易造成花斑現象。

花紋：原因大致與花斑一樣，但由於流平性、施工方法上有些差別形成不同的形狀。

色差：批次之間色調不勻、塗層厚度不均勻、塗層塗布時間差大，容易形成色差。

浮色：浮色是由密度相差大、溶解性相差大的顏料調配的色漿，容易產生上下層不同的顏色，顏料分散劑量不足、流平性差往往會產生此類現象。

滲色：底層含有耐溶劑差的有機顏料，被面漆溶劑溶解而滲入。

變色：固化劑選擇不當、研料糊沒研磨均勻、顏料選擇不對。

露底：選用的塗料庶蓋力差，使用前容易沉降的顏料未被攪起或攪拌不充分，塗料太稀又噴得太薄、底面漆色調反差太大，容易造成露底缺陷。

咬底：咬底是上層塗膜噴塗時，塗料中溶劑對底層產生嚴重的溶脹起皺而膠落的現象。主要是由於底層未乾透就塗下一道、底層固化劑量不足、面塗一次噴塗太薄，這些因素會造成咬底現象。

發白：作業環境濕度太高、溶劑揮發太快，被塗層表面溫度過低或環境溫度太低、物料或底料中水份超標因素易造成發白。

拉絲：塗料的施工粘度太大、霧化性不好、稀料溶解性差、固體份太高，固化選擇不當速度太快都容易造成拉絲現象。

無光：樹脂含量過低，塗料細度不合格、溶劑不良、底層太粗糙、環境條件差。

剝落：表面處理不當、底材表面太光滑、塗層相隔時間太久重塗時沒再對表面處理。

起油：固化劑選擇不當、溶劑和增柔劑沸點過高及加入比例不對。

起泡：起泡是塗膜過程中，滯留於塗膜的氣體或反應產生的氣體或內部溶劑揮發產生的氣體強行突破塗膜所留下的痕跡之一，突破的為針孔，沒突破的為氣泡。溶劑揮發較慢、面層乾燥較快、塗料粘度太大、固化劑量太多、攪拌過於激烈、塗刷時工具移動速度過快都是起泡的原因之一。

起水泡

原因：地面含水太多，沒做防水層。

預防：一樓必須做防水層，將潮濕的地面用噴燈烘烤，使用防潮系統。

起色泡

原因：地面油污太重

預防：建議將舊地面打掉重新做水泥地面，若油污不太嚴重先清除油污。

遇水變白

原因：地面固化不完全。

預防：配料一定要精準，建議先倒固化劑再到主料進行充分攪拌。

起殼

原因：地麵粉化，素地處理不到位。

預防：應大力打磨地面，將表面分化層打掉。建議滲透型底塗加固，材料設計比正常施工要多。

分色

原因：施工時間上的差異，導致環氧地坪有輕微色差。

預防：施工時人員一字排開，同時施工儘量避免該問題的發生。

鏝刀痕

原因：未在有效的時間內用完配料，材料設計用量太少。

預防：一次性配料不宜太多，10-15公斤合適，用完在配。

局部不固化

原因：配料不標準，桶底未攪拌均勻。

預防：配料時嚴格按照標準配比，充分攪拌5-6分鐘方可使用。