橋樑預應力的施工首要包含：設備、張拉、注漿三道技能，預應力設備的孔道方位操控，張拉的張拉力與伸長值操控，注漿的密實度操控這三項是聯繫預應力施工質量好壞的關鍵因素。這篇文章側重對橋樑主橋預應力管道灌漿施工使用灌漿的施工技術及留意事項進行討論。

關鍵字：預應力管道，真空灌漿，質量操控，高強無收縮灌漿料

在後張有粘結預應力混凝土構造中，預應力筋的防腐蝕疑問及與構造混凝土的一起作業疑問是經過壓力灌漿充溢預應力筋預埋孔道和預應力筋之間的空地予以處理的，當後張預應力筋處於非水平的傾斜狀況、多跨度曲折狀況和垂直狀況時，水泥漿的泌水蒸騰後構成無水泥漿存在的空間，使該處的預應力筋失掉維護。而預應力筋在高應力（現代預應力構造中，預應力筋的應力通常在1000MPa以上）狀態下對腐蝕損壞相當敏感（即應力腐蝕），構成預應力筋的腐蝕部位斷面殘缺，影響預應力混凝土構造的安全和耐久性。因而灌漿質量的好壞直接影響到預應力筋的防腐蝕功用、預應力構築物的安全功用和耐久功用。傳統的灌漿手法是壓力灌漿，漿體自身和施工技能帶有必定的局限性，首要表現為：灌入的漿體中常會富含氣泡，當混合料固化後，存積氣泡處會變為孔隙，變成滲透雨水的聚積地，這些水也許富富含害成分，易構成構件的腐蝕；另外水泥漿簡單離析、析水，干硬後縮短，析水會發生孔隙，致使強度不夠，粘結欠好，為工程留下了隱患。現在預應力混凝土構造中有平直束、彎束、U形束的布筋方法，為了防止預應力筋被腐蝕，進步構造的安全度和耐久性，確保施工工程的質量，現在國外尤其是歐洲已開端遍及選用真空灌漿技能，並取得了傑出的作用。真空灌漿技能克服了傳統壓漿技能的缺乏，進步了孔道壓漿的豐滿度和密實性。恰是基於上述思考，大橋主橋箱梁縱向預應力管道灌漿決議選用真空灌漿技能。

1真空灌漿技能的原理和技能長處

1.1技能原理

真空灌漿技能的根本原理是：在壓漿前在孔道的一端用真空泵對孔道進行抽真空使之發生-0.1MPa擺佈的真空度（真空度到達80%以上），然後用灌漿泵將優化後的特種水泥漿從孔道的另一端灌入，直至佈滿整條孔道，並加以大於0.7MPa的正壓力，以進步預應力孔道灌漿的豐滿度和密實度。

1.2技能長處

與傳統的壓漿技能相比，真空灌漿技能因為使孔道前構成負壓狀況這一特色，使其具有以下特色：

（1）、運用真空泵進行清除孔道中的空氣和水分，使孔道內達致負壓狀況，然後再用壓漿機以正壓力將水泥寫入預應力孔道，由此排除了孔道中的氣泡，進步了孔道內壓漿的豐滿度，使孔道質量和灌漿質量都上一個新台階。

（2）、灌漿進程中孔道具有傑出的密封性，使漿體堅持壓力和充溢整條孔道得到確保。

（3）、漿體中的微漿及稀漿在真空負壓環境下首先留入負壓容器，是稠漿留出後孔道漿體中的稠度能堅持一致，使漿體密實度和強度得到確保。

（4）、技能及漿體的優化，消除了裂隙的發生，使灌漿的豐滿性和強度得到確保。

（5）、真空灌漿進程是一個接連且敏捷的進程，灌入的水泥漿在負壓環境下流動，因為沒有受到來自孔道中的空氣的壓力，漿體能輕易地充溢孔道的一切空地，縮短了灌漿的時刻。

2技能請求

2.1壓漿技能請求

（1）、孔道及兩頭有必要全封閉。

（2）、壓漿前，應對孔道進行清潔處理。孔道清潔後，應運用不含油的壓縮空氣將孔道內的一切積水抽出。

（3）、拌和水泥漿之前，加水空轉幾分鐘，將積水清里乾淨，使拌和機內壁充沛濕潤。拌和好的灰漿要做到根本卸盡。在悉數灰漿卸出之前不得再投入未拌合的資料，更不能採取一邊進料一邊出料的方法。

（4）、水泥漿的拌和首先將水參加拌和機，然後在參加水泥，充沛攪拌之後，再參加減水劑和脹大劑，脹大不超越5%，任何一次製造以滿意一小時的運用即可。

（5）、抽真空時，真空度（負壓）操控在-0.06～0.1之間。

2.2水泥漿的技能請求

水泥漿的功用有活動性、凝聚時刻、泌水率、體積縮短率、濃度及化學成分等方面的請求。真空灌漿技能使孔道和灌漿機之間存在着負壓力差，水泥漿經過孔道的阻力較小，使低水灰比、低活動性的水泥漿可以較快、順利地經過孔道並充溢孔道的一切孔隙，大也許地削減泥漿縮短變形和孔隙，進步孔道灌漿的豐滿度和密實性。本工程對水泥漿的技能請求以下：

①.水灰比：為滿意可灌性請求，通常選用水泥漿，水灰比應在0.3～0.4之間。

②.漿體活動度14～18S。

③.漿體泌水性a.小於水泥漿初始體積2%。b.四次接連測驗的結果的差值＜1%。c.攪拌後24h水泥漿的泌水應能有吸收。

④.漿體初凝時刻：6小時。

⑤.漿體強度：7天強度≥40MPa，28天強度≥60MPa。

⑥.漿體對鋼鉸線無任何腐蝕作用。

2.3壓漿設備請求

（1）、壓漿設備

①排量為2立方米／min的SZ-2水環式真空灌漿泵1台；

②真空壓力表1個，QSL-20型空氣過濾器1個，15kg擺佈秤1台；

③灌漿泵1台，配套高壓橡膠管1根；

④灰漿拌和機1台；

（2）、水泥漿拌和機應能製備具有膠稠狀的水泥漿。

（3）、水泥漿泵及其吸收循環應是完全密封的，以防止氣泡進入水泥漿內，它應能在壓漿完結的管道上堅持壓力，且裝有一個噴嘴，該噴嘴封閉時，導管中無壓力丟失。

（4）、壓力表在第一次運用前加以校準，一切設備在灌漿操作中至少每3個小時用清潔水切底清潔一次，每天運用結束時應清潔潔淨。

3施工技能

（1）、張拉施工完結以後，選用切割機切除顯露的鋼鉸線（留意鋼鉸線的顯露量≤30mm）進行封錨，並用清水沖刷孔道，高壓風吹潔淨。

封錨方法有兩種：

a. 選用維護罩封錨：維護罩作為工具罩運用，在灌漿3後小時內撤除，將錨墊板外表整理，確保平坦，在灌漿維護罩底面和橡膠密封圈外表均勻塗上玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將維護罩和錨墊板上的設備孔對上，用螺栓擰緊，留意將排氣口朝正上方。

b. 用無縮短水泥砂漿封錨：有必要將錨板及夾片、顯露鋼鉸線悉數包裹，覆蓋層厚＞15mm，封錨後24-48小時以內灌漿。本工程選用第二種封錨方法，第二種更方便、方便。

（2）、整理錨墊板上的灌漿孔，斷定抽真空端及灌漿端，設備引出管球閥和接頭並與真空機相連，並查看其功用。

（3）、拌和水泥漿

a．首先將稱量好的水（扣減用於溶化減水劑的那部分水）、水泥、脹大水泥、粉煤灰倒入拌和機，攪拌2分鐘。

b．將溶於水的減水劑倒入拌和機中，拌和3min出料。

C．水泥漿出料後應儘量立刻進行泵送，不然要不停地拌和。

d．有必要嚴格操控用水量，不然多加的水悉數泌出，易構成管道頂端有空地。e．對未及時運用而降低了活動性的水泥漿，禁止選用添加水的方法來添加灰漿的活動性。

（4）、待儲漿罐的水泥漿的漿量到達不少於所要灌漿的一條孔道所需的灌漿量的1.3倍以後，封閉除與真空泵銜接外的一切閥門，發動真空泵，經過壓力表使真空度到達-0.06~-0.1MPa並堅持穩定。

（5）、發動真空泵，當灌漿泵輸出的漿體到達請求稠性時，將泵上的輸送管接到錨墊板上的引出管上，開端灌漿，灌漿進程中，真空泵持續作業。

（6）、調查排氣管的出漿狀況，當漿體稠度和灌入之前稠度相同時，關掉排氣閥，仍持續灌漿2～3min，使管道內有必定的壓力，最終關掉灌漿閥。

（7）、拆下抽真空管的兩個活接，卸下真空泵；拆下空氣濾清器和灌漿膠管，清潔灌漿泵、拌和機、閥門、空氣濾清器以及粘有灰漿的工具。真空灌漿的各項設備的安置。

5施工留意事項

（1）管道必定要密封好，波紋管的接頭要密封，壓漿要在工具錨板的封錨水泥砂漿到達必定強度後進行，建議在密封后24h開端灌漿。

（2）灌漿管應選用結實健壯的高強橡膠管，抗壓才能≥1MPa，在灌漿時不能決裂，銜接要結實，不得脫管。

（3）施工前要認真根據不一樣種類、不一樣廠家出產的水泥，挑選與水泥相容性好的添加劑，對於水泥漿的活動度、泌水率、凝聚時刻、縮短率（或脹大率）、強度及化學成分等功用打開水泥漿的配比規劃，以挑選好的灌漿合作比。

（4）嚴格操控資料合作比，不然多加的水會悉數泌出，易構成管道頂端有空地。對未及時運用而降低了活動性的水泥漿，禁止選用加水的方法來添加其活動性。

（5）灰漿進入灌漿泵之前應經過70目的篩子。

（6）灌漿作業宜在灰漿活動性沒有下降的30～45min時刻內進行，孔道一次灌注要接連。

（6）半途換管道時刻內，持續發動灌漿泵，讓漿體循環活動，防止呈現輸漿管阻塞景象。

6結語

大量實踐證明，施工現場高水平的質量管理和操作人員專業操作水平、高度的責任心，加上合理的漿體合作比，選用真空灌漿技能將能確保孔道灌漿的均勻性，能構成一個密實、不透水的維護層，並能消除孔隙，極大地進步了後張預應力孔道壓漿的質量，杜絕了預應力筋氧化鏽蝕的也許性，為後張預應力系統提供了強有力的維護措施，非常好地進步了預應力構造的安全性和耐久性，具有非常大的發展前景。