文章首要從施工的角度對樓面裂縫環氧樹脂灌漿料處理技術進行了悉數闡述，具有必定的施工參考價值。
1·樓板裂縫方法 樓板裂縫最多見於房子附近，其由於遭到縱、橫兩個方向剪力牆或剛度相對較大梁的捆綁，捆綁了樓板的安閒變形，因而在溫差和混凝土縮短改動時，樓板在配筋單薄處首要開裂，發生45°支配的斜裂縫。儘管樓板斜裂縫對結構安全運用沒有影響，但在房間存水的情況下會發生滲漏，易致使住戶投訴，是裂縫防治的要點。
2·原因分析
裂縫最為多見的有塑性縮短、單調縮短和本身縮短。塑性縮短發生在混凝土凝聚時期，尤其是初凝時期，此時水泥水化反應較激烈，混凝土中水分蒸騰很快，可塑性也一同失掉，塑性縮短量很大，尤其是水灰比比較大的混凝土;單調縮短發生在混凝土凝聚後，跟着混凝土表面的單調，表層混凝土體積減小，而內部混凝土失水較慢，體積改動小，因表裏變形的差異，使表面混凝土發生拉應力，而此時混凝土強度比較低，便發生干縮裂縫;本身縮短發生在混凝土的後期硬化進程中，由於水泥的水化反應，體積自然會減小，尤其是矽酸鹽水泥或一般矽酸鹽水泥拌制的混凝土。
2.1計劃要素致使的裂縫
高層住宅柱網較密，柱規範大，大都設置剪力牆，因而結構豎向剛度大，而樓板因跨度大，板較薄，其剛度比較小，當混凝土發生變形的時候，在剛度突變部位簡略發生應力會合現象，構成板角開裂;計劃時按承載力計算，忽略了變形驗算和結構懇求，配備鋼筋直徑大，間隔也偏大，當選用冷軋帶肋鋼筋替代熱軋圓鋼時最簡略發生此類疑問;樓板角部未計劃放射筋，當角部彎距較大時就會出現角部裂縫;當樓板中埋置直徑較大的水、電管，乃至管子堆疊、交叉時，構成樓板有些混凝土厚度太小，很簡略出現裂縫。
2.2施工要素致使的裂縫
模板支撐系統剛度缺少或安穩性不可，構成有些變形過大，易發生平行於板邊的跨中裂縫;拆模過早，結構無法承受自重而出現跨度裂縫;鋼筋綁紮不規範，最多見的是負彎距筋未設置滿足的馬凳筋，承載能力降低。負筋綁紮不牢，施工中無法確保鋼筋間隔均勻，不滿足結構懇求。角部施工時省掉了結構筋，構成配筋缺少;混凝土配比不正確;混凝土澆搗時振搗不密實，壓光時間不適當，或振搗時間過長，使粗骨料下沉，面層浮漿會過多;混凝土澆搗後保護不及時、不充分、表層失水太快，裏層混凝土水化缺少;混凝土拌和時間缺少致使混凝土中各成分不能均勻混合，影響混凝土強度。施工荷載的過早施加、超載也是構成混凝土前期裂縫的首要要素。
2.3材料要素致使的裂縫
水泥穩定性不合格;粗、細骨料(砂、石)級配不良，構成骨料間孔隙率大，混凝土中游離水量多，密實度就會降低，然後致使強度降低。砂和石中含泥量高，不光會降低混凝土強度，並且抗裂性、防滲性遭到明顯的影響。砂、石顆粒偏細也將添加水泥用量和耗水量而影響強度;外加劑選擇不當，其減水或脹大效果不明顯，未能到達預期效果。
2.4溫度改動致使的裂縫
當環境溫度發生改動時，混凝土將發生變形，變形遭受剛度、強度較大的構件捆綁時，構件將發生拉應力，應力逾越混凝土的抗拉強度時就會發生溫度裂縫。
3·環氧樹脂灌漿料處理技術
裂縫選用環氧樹脂灌漿料處理技術經實習查驗是處理此類疑問的最有效途徑之一。環氧樹脂品種很多，與之相協作的固化劑品種也許很多，環氧樹脂的結構特性賦予了其優異的商品功用，作為膠粘劑，它對混凝土有優異的粘結功用，並且粘結強度高，能在室溫條件下固化，分外適合結構性粘結。此外還具有優異的物理機械功用，膠層本身的抗拉、抗壓、抗衝擊功能均優。分外是耐介質、耐老化功用比其他樹脂更優越，固化進程中不排出低分子商品，因而固化縮短率很小，有廣泛的運用溫度。這些利益都分外適用於建築結構。一同為了改善環氧樹脂的脆性等其它功用，能夠填加增韌劑等助劑以滿足更高的運用懇求。環氧樹脂固化後能堅持較大的彈性變形，能滿足混凝土結構安全懇求;其防水功用也較好，增強了抗滲功用。環氧樹脂裂縫修補膠是由環氧樹脂、固化劑、固化促進劑、高補強性填料構成的。鑒於工程中裂縫寬度多為0.2～1.0 mm之間，首要選用加壓灌漿處理，根據現場裂縫寬度的大小選用不一樣類型樹脂配方及參入物，灌漿機具為可達420 kg/cm2的AS-2000高壓自動壓力灌漿器，封縫膠選用YJ快干型封縫膠，一次性協作量以不逾越500 g為宜，隨配隨用。
3.1 YJ快干型封縫膠技術功用
粘度(MPa.s/20℃)：350～500;抗壓強度(MPa)：≥50;拉伸強度(MPa)：>20;黏結強度(MPa)：>3.0;縮短率(%)：<0.9。
運用配比說明：A∶B分量比：4∶1;操作時間分/18℃：<50可灌縫寬度(mm)：>0.5。
3.2工藝流程
用放大鏡判定裂縫長度→底層處理→判定寫進口→封閉裂縫→安設灌漿器→灌漿→寫入完畢敲掉底座和堵頭，收拾表面封縫膠。
3.3施工工藝
3.3.1裂縫檢查，原因分析
首要用l0倍的裂縫放大鏡對裂縫寬度進行測量，畫出裂縫方位圖，註明裂縫是不是貫穿、漏水，開裂時間等。
3.3.2底層處理，判定寫進口
用毛刷清掃砼表面塵土，並根除裂縫周圍掉落的浮皮、空鼓的抹灰等，然後用棉絲醮乙醇沿裂縫方向擦乾淨底層。對於有蜂窩麻面、露筋部位用聚合物砂漿修補平坦(也可用YJ快干型封縫膠作表面修正)。按15～30 cm間隔標出寫進口，寫進口儘量位於裂縫較寬、開口較通暢部位。
3.3.3粘貼底座，封閉裂縫
預留注漿孔方位，根據裂縫寬度大小及砼厚度，一般20 cm支配在裂縫較寬處預留進漿口。用封縫膠安設底座，貫穿裂縫正反雙面均要設注漿孔。
封閉裂縫。由於施工後不用根除表面的封縫膠，所以選用YJ快干型封縫膠封縫，將膠按比例調好，用刮刀沿裂縫方向塗抹3～4 cm寬，將裂縫封死。貫穿裂縫雙面均要封閉。待封縫膠硬化後(約1 h)，即可灌漿。
3.3.4配備樹脂，連續注膠
調配環氧樹脂灌漿料。將AB樹脂的甲乙組份按比例準確稱量，在燒杯中混合均勻，每次拌合500 g為宜，隨配隨用。將配好的環氧樹脂灌漿料倒入灌漿器的軟管中，然後把灌漿器安裝在底座上，鋪開繃簧，即可初步灌漿。貫穿裂縫需雙面一同注漿，樹脂寫入缺少時可替換灌漿器，繼續彌補寫入。注漿時根據裂縫走向由下而上進行施工，直至相鄰底座出料或注漿方位反面裂縫的預留出漿口初步流出漿液，標明該段裂縫已底子充滿灌漿樹脂，然後將出料口堵上，繼續灌漿至漿液不再進入中止。
3.3.5撤消底座，康復底層原狀
樹脂初凝時，即可卸下灌漿器，樹脂底子凝聚後撤消底座和封縫膠。
3.3.6注膠完畢，撤消灌漿器，底層康復
注膠完畢應立即拆下灌漿器，用酒精浸泡清潔，待環氧樹脂灌漿料固化後可敲掉底座及堵頭。
4·注意事項
(1)從悉數施工進程看，封縫工序是極為關鍵的進程，有必要確保質量。封縫和粘底座是一項翔實的工作，稍有不小心，哪怕只需針眼大的小孔沒有封嚴，就會致使漏漿現象，灌漿施工無法順利進行。要及時堵住漏漿部位，在樹脂沒有初凝前繼續結束灌漿工作。
(2)大大都裂縫的進漿量逾越理論量的5～10倍以上，首要是砼內部不實所造成的，異常情況應查明要素後處理。如樓板灌縫時，未撤消樓面下的疏鬆焦渣墊層，致使吃膠量很大，後來把結構板面暴露封閉，再進行灌漿。
(3)每條裂縫有必要留設排氣孔或出漿口，否則無法灌實。
(4)對於寬度均勻的裂縫選用同一品種型的灌漿樹脂即可結束，但許多裂縫呈中心寬兩頭細的情況，在寬度間隔較大時，應將不一樣類型的樹脂協作起來運用，以使不一樣缺陷的部位都得以豐滿合理的充填。
5·完畢語
環氧樹脂作為灌漿材料已得到廣泛應用，該項技術的明顯效果是，其粘結力及內聚力遠遠逾越水泥混凝土的內聚力，修補處的力學功用和強度比原混凝土高得多，是牢靠和安穩的。
