一、耐磨地坪的資料適用場合及功能特色
耐磨地坪自上世紀70年代面世以來在歐美迅速遍及，成為水磨石地上的完美換代產品，進入80年代晚期耐磨地坪更是發達國家的選擇。礦藏合金骨料（金剛砂）地上硬化劑由必定顆粒級配的礦藏合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑構成，開袋即可運用。將其均勻地撒布在行將初凝期間的混凝土外表。耐磨材料用量依據資料說明書和規劃請求斷定。
適用場合：適用於大多數工業廠房、重載機械廠、汽車維修廠、庫房、廣場、碼頭、停車場、貨倉式商場超市等，尤其是有車輛經常行走的區域。
功能特色：
1 、固化後的外表硬度高，耐磨損，不起塵；
2 、地上能接受大的衝擊荷載；
3 、與底層混凝土全體粘接，不起鼓，不掉落；
4 、平時清洗方便簡略，節省物料，下降費用
5、 施工厚度3-5mm，運用年限與原混凝土基面同步。
金剛砂耐磨地坪施工工藝及技能方案
1、耐磨地坪材料是金剛砂為金屬氧化物骨料或金屬骨料硬化劑。骨料物相構成首要非金屬骨料或金屬資料骨料。及化學添加劑攪拌而成！
金剛砂選用干撒式辦法直接施工於初凝期間的混凝土外表，以取得比非金屬骨料更優越的耐磨和抗沖 擊功能。金剛砂與混凝土基面全體聯繫，不會掉落。
混凝土地上用水泥基耐磨材料（金剛砂加必定份額的硬化劑攪拌而成 )的請求見下表中的性能要求。混凝土選用預拌混凝土（強度等級C25以上)，水泥用量≥300kg/m 3 ，粉煤灰摻量≤8％，金剛砂耐磨地坪用量4～8kg/m 2 （引薦運用5kg/m 2 )。
金剛砂耐磨地坪的技能目標
項 目
技 術 指 標
I型
Ⅱ型
外 觀
均勻，無結塊
骨料含量
不大於生產廠所操控目標 ± 5%
28d抗折強度/MPa
≥ 11.5
≥ 13.5
28d抗壓強度/MPa
≥ 80
≥ 90
耐磨度比 /％
≥ 300
≥ 350
外表硬度（壓痕直徑 )/mm
≤ 3.30
≤ 3.10
1、 墨綠色金剛砂面層+水泥密封固化劑
2、 刷素水泥將一道
3、 現澆鋼筋混凝土面板
3.2工藝流程
混凝土底層澆築 ---- 找平 ---- 金剛砂骨料首次撒布及抹平墁光---- 骨料第2次撒布及抹平墁光---- 外表潤飾及維護
3.3根本施工條件和操作流程
一是施工區域有充足的照明。
二是分段施工時，有必要保證足夠的阻隔區。
混凝土標號為C25以上（C25混凝土墊層已施工）。
樣本先行：裝配車間施工早，隊伍出場後，先選一處6*6米做演示工程，各項目標到達請求後方可大面積施工。
樣本工程施工時總結經驗，獲取各施工關鍵，如混凝土凝結時刻，撒金剛砂時刻，合作比塌落度等，面層施工速度與混凝土構造層凝結速度相統一。
三是當外界氣溫較低時，要對廠房採納封閉保溫辦法。封閉門窗等通氣部位，並在廠房內部採納加溫辦法。以保證室內溫度在2攝氏度以上，方可持續施工。
四、操作關鍵（施工質量進程操控）
4.1 抹光面放樣
依建築物構造基準墨線（如牆面＋50cm線），用水平儀在原地面澆築區域內定出混凝土預定澆築厚度，設臵水平高程符號，並仔細覆核，操控最大高低誤差在3-5mm以內。
4.2 混凝土澆築
（1）混凝土澆筑前澆水使地基處於濕潤狀況。為削減泌水，應操控水灰比和坍落度，產品混凝土運用溜槽合作人工卸料，不宜選用泵送。
（2）混凝土儘可能一次澆築至標高，部分未到達標高處運用混凝土料補齊並振搗，禁止運用砂漿修補。運用平板振搗器振搗，並用特製的鋼滾筒屢次重複滾壓，柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平後水泥漿浮出外表最少3 mm厚。
（3）混凝土澆築結束，選用橡皮管或真空設備除泌水去，重複兩次以上後開端耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前，中期工作期間施工人員應穿平底膠鞋進入，後期工作期間應穿防水紙質鞋進入。
4.3 首次撒布耐磨資料及抹平、墁光
（1）耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土合作比等要素而改變。撒布過早會使金剛砂耐磨地坪材料沉入混凝土中而失掉作用；撒布太晚混凝土已凝結，會失掉粘結力，使耐磨資料無法與其聯繫而形成剝離。區分耐磨資料撒布時刻的辦法是腳踩其上，約下沉5mm的時候，即可開端首次撒布施工。
（2）牆、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布施工，以防因失水而下降作用。
（3）首次撒布量是悉數用量的3/5，拌合物應均勻落下，不能用力拋而致別離，均勻撒布後即以木抹子抹平。耐磨材料吸收必定的水份後，再用墁刀機碾磨渙散並與底層混凝土漿聯繫在一起。
5、耐磨層施工
（ 1)底層混凝土初凝時（約3～4h)，即可進行耐磨地坪施工，先在抹光機上安置圓盤，全體打磨混凝土並從周邊逐步向內收抹，起到平坦和提漿作用，平坦度誤差操控在2m範圍內不超越3mm。
（ 2)首次鋪撒金剛砂硬化劑的時刻須嚴格操控，撒料過早會使金剛砂耐磨地坪材料沉入混凝土，影響外表強度；撒料太遲，混凝土現已凝結，不能與混凝土粘結而起不到應有的作用，通常在腳踩下陷不超越5mm時開端鋪撒首次。牆柱及接近門、模板邊等部位的混凝土失水較快，應先鋪撒。
（ 3)首次將2/3金剛砂硬化劑資料均勻撒布在混凝土外表（不均勻處用刮板刮勻)；待資料吸收混凝土中的水分、外表呈現返潮色彩變暗淡後，即開端首次抹平。選用裝圓
盤的抹光機碾磨渙散，使其與底層混凝土漿聯繫在一起，留意不要搓抹過度。
（ 4)隨行將餘下的1/3料均勻撒布在混凝土外表，撒鋪方向與首次筆直，進行第2次抹平工作，最終用裝刀片的抹光機完結抹光工作。留意隨混凝土凝結時刻調整刀片歪斜視點（轉速及視點視硬化狀況調整)，抹光機工作時應犬牙交織（3次以上)進行。邊角部位可選用人工鋼抹子抹光。
（ 5)耐磨地坪混凝土終凝後即開端維護，在太陽直射處可用專用維護劑，在地下室等陽光照耀不到處可澆水維護，維護時刻7d以上。
（ 6)抹光機抹光後，表面若有抹紋可用鋼抹子進行有序同向的人工壓光。
（ 7)耐磨地坪完結24h內即可拆邊模，拆模後邊際不齊處可用切開機切齊。
6、切縫
硬化劑地上施工完結 7d後，按構造規劃請求鋸切縮短
（ 2)抗衝擊功能查看：對齡期28d的混凝土選用重2250g鋼球，分別從1m、2m高處自由落下衝擊耐磨地上。掉落高度為1m時，凹坑直徑應不小於或等於12.0mm，深度小於或等於0.30mm；掉落高度為2m時，凹坑直徑應不小於或等於14.0mm，深度小於或等於0.50mm；地上硬度應契合請求。
9.第2次撒布耐磨資料及抹平、墁光
（1）第2次撒布時，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，並調整首次撒布不平處，第2次撒布方向應與首次筆直。
（2）第2次撒布量為悉數用量的2/5，撒布後當即抹平，墁光，並重複墁光機工作至少兩次。墁光機工作時應縱橫向交織進行，均勻有序，避免資料集合。邊角處應用專業的木抹子處理。
（3）面層資料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及視點應視硬化狀況調整，墁光機進行時應犬牙交織3次以上。
(4) 耐磨地坪的平坦度請求為2m見方最大誤差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大誤差不大於25mm。儘量避免龜裂、脫皮或起砂景象。
10.外表潤飾及維護
(1) 墁光機工作後面層仍存在抹紋較雜亂，為消除抹紋最終選用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完結潤飾工序。
（2）耐磨地坪施工5-6小時後噴灑維護劑維護，用量為0.2升/m2。，首要是避免外表水分蒸騰，保證耐磨資料強度的穩定增長，維護時刻是七天；
（3）耐磨地坪面層施工完結24小時後即可拆模【看氣候】，但應留意不得損傷地坪邊際。
（4）完工5-7天後宜做切開縫，以防不規則龜裂出現，切開縫間宜為6-8m（通常依據車間柱距離斷定）。切開應統一彈線，以保證切開縫規整順直，切開深度應最少為地坪厚度的1/5(主張切開縫由土建完結)，填縫資料選用預先成型或切開的彈性樹脂等資料，主張運用阿斯夫聚氨酯密封膠。 耐磨地坪質量檢驗標準：耐磨骨料地坪施工完結後，當徹底固化時，各項功能目標開端保持穩定，地坪處於傑出的運用狀況。為保證工程質量能契合規劃請求，滿意運用功能及運用壽命，現參照中華人民共和國國家標準《建築地上工程施工及標準》（GB50209 96）制訂耐磨骨料地坪工程檢驗標準如下：
1、 耐磨骨料地坪層與混凝土底層之間附着牢固，外表平坦。
2、 不呈現起砂和起灰 景象，防滲透性強。
3不呈現顯着色差，光潔漂亮。
4、 耐磨骨料地坪外表耐磨功能好。
5、 耐磨骨料地坪外表不積灰、無塵垢。
