一、編制依據

1.1施工圖紙、施工組織設計

2.2主要規範、規程、標準、圖集

二、工程概況

本工程附屬車庫，獨立車庫地下一層， 車庫入口及車庫停車位部分應業主設計要求，取消原有環氧砂漿地面，選用金剛砂耐磨地坪，它具有多種優點，如：極高耐磨性、長久抗腐蝕性；很少起毛；增加地面耐油性防滲透性；與混凝土同時施工，縮短整體的施工周期。

三、施工部署

3.1混凝土施工準備

3.1.1 材料準備：

基層C30細石混凝土，粗骨料最大粒徑在20mm之內；金剛砂金屬骨料，金屬含量70%；面層養護劑。

3.1.2 機具準備：噴射機1台、汽車泵1台、全站儀1台、水準儀1台、鐵鏟若干、磨光機2台、拉毛機2台、不鏽鋼靠尺2把、木抹若干、鐵抹若干、水桶若干、噴壺3各、手推車等另準備以下機具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水設備； (2)平底膠鞋：混凝土初凝後使用；（3）防水紙質鞋或防水紙袋：面層葉片壓光使用。

3.1.3 人員安排準備：

3.2責任分工

四、車庫金剛砂耐磨地坪施工方法

4.1施工工藝流程

基層混凝土拉毛處理→金剛砂基層混凝土澆築→找平→金剛砂骨料第一次撒布（70%）及抹平抹光→ 骨料第二次撒布（30%）及抹平墁光→表面修飾及養護

4.2基本施工條件

4.2.1混凝土收漿後，混凝土外表無泌水，手指輕壓沒有任何印痕，即可（用噴灑或滾塗的方法）施工。

4.2.2用量在5kg/㎡。

施工區域有充足的照明光線，基層混凝土地面清理、拉毛處理完成。

4.3施工步驟

4.3.1混凝土基層澆築和找平

4.3.1.1混凝土標號為C30，現場混凝土坍落度應控制在75-100㎜之間，砂子採用中砂，車庫地面採用細石混凝土，粗骨料粒徑不大於20mm，添加劑儘量少用粉煤灰。

首先將原素地清理乾淨，不得有鬆散顆粒和垃圾出現，進行原地面拉毛處理，並提前進行灑水使地基濕潤，潤濕時間不少於10小時。為減少泌，應控制混凝土水灰比。

4.3.1.2根據基層表面平整度來確保灰餅的正確位置，再用刮尺板找好平整度。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成方塊形狀。

4.3.1.3混凝土儘可能一次澆築至所需高度，局部還沒有達到標高的利用混凝土料補齊，使用平板振搗器振搗，均勻密實，表面平整。

4.3.1.4保證邊角振實，不要漏振，柱、邊角等部位用木抹拍漿，確保四角柱口平齊美觀。

4.3.1.5用靠尺根據灰餅的設定刮地坪層一遍，確保表層平整。

4.3.1.6地面施工前先用拉毛機拉毛（至少3遍），將混凝土表面浮漿清理乾淨。 

4.3.2骨料撒布及抹平抹光

4.3.2.1凝土澆築以後，當混凝土初凝前由施工人員採用抹光機圓盤對混凝土表面進行鏝抹提漿。提漿時應留意表面上是否存在浮漿，如果出現多餘的浮漿，應人工颳去。

4.2.1混凝土收漿後，表面無泌水，手指輕壓無印痕，即可金剛砂耐磨地坪施工。

4.2.2用量在5kg/㎡。

五、操作要點及施工質量過程控制

5.1抹光面放樣

依建築物結構基準墨線（如牆面＋50cm線），用水準儀在地坪澆築區域內定出混凝土預計劃的澆築厚度，設置水平高程標記，並認真覆核，控制最大偏差處在3-5mm以內。

5.2混凝土澆築

5.2.1混凝土澆筑前灑水使地基處於濕潤狀態。為減少泌水，應控制混凝土的水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工或拖拉機卸料，不宜採用泵送混凝土。

5.2.2混凝土儘可能一次澆築至標高，局部未達到標高處利用混凝土料填補並振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，並用特製的鋼滾筒多次反覆來回滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平後水泥漿浮出外表至少3 mm厚。

5.2.3混凝土澆築完畢，採用橡皮管或真空設備將泌水除去，重複兩次以上後開始金剛砂耐磨地坪施工。金剛砂耐磨地坪施工之前，中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入施工現場，後期作業階段應穿防水紙質鞋進入施工現場。

5.3第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光

5.3.1金剛砂耐磨地坪材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使金剛砂耐磨地坪材料沉入混凝土中從而失去效果；撒布金剛砂耐磨地坪材料太晚混凝土已凝固，金剛砂耐磨地坪材料將會失去原本的粘結力，使金剛砂耐磨地坪材料無法與混凝土結合而造成剝離。判別金剛砂耐磨地坪材料撒布時間的方法是腳踩其上，大約在下沉5mm時，即可開始第一次撒布材料施工。

5.3.2牆、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優先撒布金剛砂耐磨地坪材料和施工，以防因失水過多從而降低效果。

5.3.3第一次撒布量是全部用量的70%，金砂耐磨地坪材料應均勻落下，不能用力拋撒從而致分離，撒布後即以木抹子將材料抹平。金剛砂耐磨地坪材料吸收一定的水份後，再用墁刀機碾磨分散與基層混凝土漿完全結合在一起。

5.4第二次撒布金剛砂耐磨地坪材料及抹平、墁光

5.4.1第二次撒布時，先用靠尺或平直刮杆來衡量水平度，並調整第一次撒布不整的區域，第二次撒布方向應與第一次垂直進行。

5.4.2第二次撒布量為全部用量的30%，撒布金剛砂耐磨地坪材料後立即抹平，墁光，並重複墁光機作業不少於兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行並均勻有序，防止材料聚集。邊角處應用木抹子處理。

5.4.3面層材料硬化至指壓稍有下陷時，墁光機的轉速及角度應視金剛砂耐磨地坪材料硬化情況調整，抹光機進行時應縱橫交錯3次或以上。

5.4.4 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm，同標高極高點與極低點的最大偏差少於20mm。儘量避免龜裂、脫皮或起砂起塵現象。

5.5表面修飾及養護

5.5.1 墁光機作業後面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最後採用薄鋼抹子對面層進行有序並且同向的人工壓光，從面完成地面修飾工序。

5.5.2金剛砂耐磨地坪施工5-6小時後噴灑養護劑養護，用量為5kg/m2。或面覆塑料薄膜防止引起混凝土開裂。

5.5.3耐磨地坪面層施工完成24小時後即可拆模，但要注意不得損傷地坪邊緣。

5.5.4完工5-7d後宜做切割縫，以防出現不規則龜裂，切割縫間宜為6-8m（一般根據車間柱距離確定）。切割應統一彈線處理，以確保切割縫齊整和順直，切割深度應至少2cm，填縫材料應採用預先成型或切割的彈性樹脂等材料，建議使用聚氨酯密封膠。

六、安全文明施工措施

（1）進入現場施工的所有人員均須正確佩戴安全帽，金剛砂耐磨地坪施工現場應禁止吸煙。各種機械操作人員應持證上崗。

（2）各種機電設備必須設置漏電保護器，防止施工觸電事故發生。所有用電設備均需由專業電工進行安裝。施工現場操作人員必須進行用電安全的技術教育，了解電氣常識，懂得其來路,掌握正確操作方法。嚴格遵守安全施工規程，防止施工安全事故發生。

（3）施工現場配置專職安全員，對施工現場進行全天候安全監控，發現施工安全隱患及時消除。

（4）禁止從基坑上向坑內拋擲物品，回填部位上方做好施工安全防護措施，防止上部墜物打擊，避免造成施工安全事故。

（5）加強噪聲監測,對人為活動噪聲應建立管理制度，特別要杜絕人為敲打、野蠻裝卸等破壞現象，及時對施工現場超標的所有因素進行調整,達到施工噪聲不會擾民的目的。

（6）夜間施工應嚴格遵守施工時間，做到不會擾民。

七、成品保護措施

整體地面施工完成後，應暫時封閉所有出入口，防止意外破壞地面。施工完成24小時後方可上人，7天後方可重壓（以25°C為準，低溫開放時間需適度延長），在地面強度沒有達到70%禁止上任何車輛（含施工用手推車）及鋼梯等尖銳高強物體拉劃。